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    电厂脱硫废水蒸发处理工艺

    产品介绍:

    电厂镁法脱硫尾液主要成分为硫酸镁,一般处理方式为压滤后清液排至污水站处理,但这样处理增加了废水排放量,造成了硫酸镁资源浪费,可以采取蒸发工艺将脱硫废水进行蒸发结晶,变废为宝。
    详细介绍

    电厂镁法脱硫尾液主要成分为硫酸镁,一般处理方式为压滤后清液排至污水站处理,但这样处理增加了废水排放量,造成了硫酸镁资源浪费,可以采取蒸发工艺将脱硫废水进行蒸发结晶,变废为宝。


    但在蒸发结晶过程,需要考虑以下几点问题:

    ①脱硫液除杂过程除杂药剂的选择及加入量、反应时间;

    ②硫酸镁蒸发温度、浓度、蒸汽消耗等工艺参数;

    ③硫酸镁结晶温度、过饱和度、介稳区间、时间、pH 值等;

    ④脱硫液循环吸收次数与硫酸镁浓度之间的关系;

    ⑤硫酸镁产品满足标准要求。


    首先,对于脱硫液重金属进行分析,重金属主要是:Ni、Cu、Fe、Pb、Zn、As等,但浓度较低;

    其次,对于烟气脱硫液主要组分进行分析,其中盐主要是 MgSO4、MgSO3和Mg(HSO3)2 的含量,pH 值大约在4-7左右。

    再次,对于脱硫液进行蒸发,直接进行热结晶进行蒸发处理,蒸发浓缩过程中,硫酸镁的浓度得到提升,继续加热至完全脱水,最终可产生无水硫酸镁,但无水硫酸镁制备过程中需要较高的温度,在200 ℃以上,蒸发要求较高,实际生产成本较高。


    采用蒸发浓缩 + 冷却结晶的方式,使硫酸镁的含量提升,达到结晶的过饱和点,再采用冷却降温使硫酸镁完全结晶,能够制备出带结晶水的硫酸镁产品。

    通过“蒸发浓缩 + 冷却结晶”可从脱硫废液中提取七水硫酸镁,此时蒸发器可选用MVR蒸发器或多效蒸发器。再次由于物料进行冷结晶,导致部分杂质也混入盐中,导致盐的纯度较低,通过相关资料及现场试验,采取氧化镁调节PH至碱性(有助于重金属离子沉淀),添加硫化钠对杂质进行去除,以保证硫酸钠出盐品质;最后,冷结晶控制时间为12h,冷却温度约35-40℃,冷结晶效果良好。

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